砂石料生产线

 

 

 

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石膏粉生产线流程图

作者:qllqadnim 来源: 日期:2013-1-21 23:53:59 人气:458 标签:
   

石膏粉生产线是将天然二水石膏经过一定温度加热煅烧,使二水石膏脱水分解,得到的以半水石膏(CaSO4•1/2H2O)为主要成分的产品,即为建筑石膏(通为熟石膏)。根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同,所制得的产品可分为β型建筑石膏。 机械化生产建筑石膏的基本工艺过程:磨粉系统、自动计量系统、煅烧系统、供热系统和陈化包装系统等系统,以下各系统的简单说明。

1 矿山开采

石膏矿开采,装备有大型钻机、铲装设备及运输车辆,采用台段式、中深孔等方式进行爆破。石膏粉生产线做到零排废生产,保护环境,并充分的利用了石膏资源。

2 原料破碎

石膏原料经由自动给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒,备用。该生产流程简单、可靠、先进、节能。并可配备除尘设备,保护环境清洁,满足环保排放要求。

3 原料均化及储备

可采用长形或圆形均化场,均化效果好。

4 原料输送

石膏原料经过提升机输送至生料仓备用。按照石膏粉生产的工艺要求,采用先进的计量系统进行精确的计量,把原料送入磨粉机。储料仓根剧对物料储存时间的要求设计规格,保证物料稳定的供给。

5 粉磨系统/Grinding system

经过计量的原料进入磨粉机进行精加工。生料仓下设置电磁振动给料机,此设备和磨机连锁,根据磨机运行情况即时调整物料的供应量。物料经皮带机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机,输送到计量系统。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的,并且是在负压状态下流动的。由于被磨的原料中含有水份,并在研磨过程中蒸发变为气体,导致循环风路中的风量增加,此项增加的风量,从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入脉冲袋式除尘器,出去空气中的粉尘,然后排到环境中。经过粉磨系统的物料由粒径0~30mm,改变为80~120目,符合石膏粉细度要求。

主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、储料仓、皮带机、摆式磨粉机、螺旋输送机、脉冲袋式除尘器。

6. 自动计量系统

主要设备为提升机、稳料仓、刚性叶轮下料器、电子皮带秤。

由粉磨系统输送来的石膏粉是通过提升机提升到稳料仓,稳料仓中的物料保持一定的料位,保证向电子皮带秤供料的稳定性。电子皮带秤的控制系统可以设定需要的物料量,电子皮带秤感应石膏粉的量,设定量和实际量对比,调整刚性叶轮下料器的转速,使下料量随时保持在要求的量上。

7. 煅烧系统

原料:天然石膏(增加设备后可使用工业副产脱硫石膏),并且符合JC/T700-1998 制作胶结料的石膏 中三级以上石膏矿石的要求:原料中CaSO4•2H2O的量大于70%。

主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。

从自动计量系统输送过来的生粉,通过提升机输送到沸腾炉进行煅烧,煅烧好后的熟粉由下料口输送到陈化系统。

石膏粉沸腾炉是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备。其加热介质是导热油。现已在中国工厂中大量实际应用。其特点如下:

a. 设备体积小,生产能力大

沸腾炉实现了物料彻底的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内安装了高密度的加热管,因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。沸腾炉经过进一步改造完善,内部结构由原来的横管改为立管,沸腾炉内的分室根据产量多少定位,简化了工,产品性能也更加稳定。使用该炉锻造含湿率<5%的天然石膏粉,效果良好.生产能力从年产3万吨-20万吨之间

沸腾炉使用专用导热油锅炉作为热源,其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级,如产量为5~6t/h的沸腾炉,直径只有1.3m,产量为20t/h的沸腾炉,其直径也只有2m就足够了,这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。

b. 结构简单,不易损坏

由于物料实现了流态化,炉子不需要传动部件,炉子的结构就简单的多,投产后维修保养很方便。由于采用的是低温热源(导热油约260℃),炉子没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。

c. 设备紧凑,占地少,除尘效果好

沸腾炉是立式布置的设备,除尘器套在炉体上方,与炉子连成一个整体,设备非常紧凑,不仅占地少,还可以避免除尘器结露。沸腾炉的除尘部分采用了静电除尘,通过实践运行效果看,收尘效率在99%左右,处理后在废气浓度低于100mg/NM3达到国家规的一类区生产性粉尘的大气排放标准

d. 能耗较低

沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。炉子本身的热效率在95%以上,导热油锅炉是很成熟的热工设备,其热效率能达到70%~80%,因此沸腾炉总的热效率可达到67%~76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源,但热效率很少超过50%。沸腾炉的热耗指标为7.7×105kj/t建筑石膏。电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的,设备采用的风压是罗茨风机,根据所需的产量适当调整风压阀。通过风压的调整,粉子在一定温度开始脱水,根据它的自身重量,在PC室自动流动,最后达到所设定的容量要求,脱颖而出。罗茨风机所产生的噪音在 85-100dB(A)之间,沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。如生产7万吨建筑石膏粉所用沸腾炉的装机容量为35KW左右。

e. 操作方便,容易控制

沸腾炉系统采用PLC进行控制,对运行状态的显示包括模拟量和开关量两部分,模拟量在相应设备上以要求的工程量适时以数字显示物理量的变化;开关量以各种颜色显示设备的状态,如备妥、故障、运行、现场启动等状态。在程序控制方面,通过PT100检测料温,适时根据设定的料温来调整加料量,并始终保持设定温度,可以连续稳定的生产出合格产品。

f. 产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定

沸腾炉由于采用低温热源,石膏不易过烧,只要控制好出料温度,成品中就不会含二水石膏,无水石膏也只在5%以内,其余均为半水石膏。这样的组成很理想,物理性能也很稳定

g. 基建投资省,运行费用低

由于沸腾炉设备体积小、结构简单、占地少,因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后,由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长,因此运行费用也较省。

沸腾炉的吸尘部分采用了静电除尘。它的特点是:中和静电速度快,离子气流覆盖面积大,风力调节范围宽,工作电压110V/60HZ或220V/50HZ,消耗电流3.0A 或1.5A,离子平衡+/-10V,噪音≤50Db,风量(根据情况定),操作温度-100C---500C,气流面积1M2-20M2(根据情况定), 重量和外形尺寸根据生产量大小定.

通过实践运行效果看,卧式静电除尘收尘效率在99%左右,处理后的废气浓度低于100mg/NM3,达到国家规定的一类区生产性粉尘的大气排放标准。

8 导热油锅炉

燃料:煤、天然气、柴油、重油;

导热油炉是以固态、液态或气态燃料放出的化学能或电能为主热源,以有机热载体(导热油)为传热介质,采用配管工程将热炉与用热设备连接成闭路系统,强制循环的方式对用热体进行加热的新兴节能型加热方式。和其他加热方比,导热油炉具有以下明显的优点:

a. 在较低的工作压力下可获得较高的加热温度,降低了设备投资,增加了使用安全系数。

b. 加热均匀、稳定,能准确地控制物料的加热温度,避免了被加热产品的局部受热,有效地提高了产品的加工质量。

c. 导热油不腐蚀、不结垢,减少了水或蒸汽作为传热介质所必须的水处理设备的投资以及药剂处理的费用。

d. 导热油的凝固点较低,能够在寒冷的冬季使用,即使万一凝固,因为它凝固时不膨胀,所以没有冻裂设备的危险。

e. 一台导热油加热炉能同时给多个热用户加热,而且还可以给每个热用户提供不同的加热温度。这样降低了多个用户需要多台加热炉的设备投资。

f. 和蒸汽锅炉相比,导热油炉采用液相输送能量,循环加热,无需冷凝排放热损失,可节约40%以上的能源,而且操作方便、安全可靠,是理想的节能、环保产品。

9. 降温陈化和包装系统

主要包括提升机、FU链式输送机、陈化仓、刚性叶轮给料机、包装仓和包装机、包装机皮带等。

由沸腾炉煅烧好的石膏粉落到提升机中,由提升输送到FU链式输送机输送到陈化仓,然后经由FU链式和提升机输送到包装仓,由仓底的包装机包装。

煅烧好后的石膏粉在陈化仓中停留2天左右,使其充分混合,性能变好,便于以后的使用。

10 生产线自动控制系统

a.上位机机监控部分

整条生产线采用上位机监控方式控制,采用一台中控机与PLC工作站实现通讯,并

相互传送数据实现集中控制。可随时查看各工段设备的运行情况、统计数据、打印报表和曲线图,并能从工控机上更改参数和启动设备。

其主要功能是:

a) 采集各控制站的各种数据,加以整理和统计并采取多种方法显示。

b) 直观显示整个生产线的动态工艺流程和各控制站的动态工艺画面。

c) 根据生产线不同的生产要求能定义相应的条件,如定义报警条件等。

d) 数据异常时有报警功能,提醒值班人员。

e) 有数据统计的功能,并直观地显示常用统计数据及重要参数的运行曲线。

f) 有数据储存和打印的功能。

b.生产车间视频监控系统

根据生产车间各工艺环节,为保障生产的正常运行、实时检测现场设备运行状况和监督生产,在车间关键部位安装视频监控摄像头(4只),并存储和实时记录现场生产情况。

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